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技術(shù)研發(fā)型企業(yè)；集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后服務(wù)
為一體的電子焊接材料制造商
優(yōu)科具備20多年錫制品行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，
公司擁有優(yōu)秀 的技術(shù)、研發(fā)團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的、
精密的實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備，為提升產(chǎn)品質(zhì)量提供強(qiáng)有力的保障。
在 “以人為本、變以至用”的號(hào)召下不斷的完善，
產(chǎn)品質(zhì)量，研發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品，
優(yōu)科錫制品始終以“品質(zhì)”為取勝之道，客戶遍布全國(guó)，
在中、高端市場(chǎng)尤其是高端市場(chǎng)上有非常好的優(yōu)勢(shì)及口碑。
價(jià)格透明，無中間代理
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深圳市優(yōu)科錫制品有限公司(SHENZHEN YOUKE SOLDER PRODUCTS CO.,LTD)是一家技術(shù)研發(fā)型企業(yè)；集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后服務(wù)為一體的電子焊接材料制造商。公司致力于為廣大的電子、電器制造企業(yè)，提供優(yōu)質(zhì)的電子焊接材料與相關(guān)配套的應(yīng)用方案及完善的售后服務(wù)。公司經(jīng)營(yíng)范圍:①錫膏系列：無鉛無鹵、無鉛錫膏、無鉛中、低溫錫膏；有鉛錫膏系列 ②SMT貼片紅膠產(chǎn)品系列：SMT貼片紅膠③電子化工產(chǎn)品系列：無鉛免洗助焊劑、無鉛水洗型助焊...
優(yōu)科錫制品與廣東珠三角地區(qū)、長(zhǎng)三角地區(qū)、京津冀地區(qū)、海外地區(qū)
等各大電子類公司都有建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的供銷關(guān)系！
在電子線路板焊接中，焊錫經(jīng)常會(huì)發(fā)生一些問題。如焊接后的錫點(diǎn)拉尖表面呈粗糙、連橋、錫珠、板面污濁，電路板短路等，這些問題是怎么產(chǎn)生的？電子焊錫的主要材料有焊錫絲、焊錫條、助焊劑、PCB板面及電子原器件幾個(gè)部分。哪一部分發(fā)生問題最后都會(huì)影響到焊錫的質(zhì)量。今天我們維特欣達(dá)給大家介紹影響焊錫質(zhì)量的幾個(gè)因素！ 1：PCB板面潮濕，PCB板在制做過程中有烘干板部的程序，當(dāng)焊錫出現(xiàn)顏色時(shí)一般都與溫度有著相當(dāng)大的關(guān)系。由于特殊的情況PCB板面的濕度過大在焊錫時(shí)與高溫錫液接確時(shí)容易產(chǎn)生爆錫，當(dāng)焊錫的溫度過高錫液的表面出現(xiàn)泛黃的情況。這時(shí)就要對(duì)錫爐的溫度調(diào)整合適的作業(yè)溫度。 2：當(dāng)電路板焊接后接過老化的過程中會(huì)發(fā)現(xiàn)一些電路板短路，排出電路板設(shè)計(jì)及電子原器件的問題之外，可以從以下方面來查找，電路板焊錫時(shí)吃錫時(shí)間太短，造成焊接不良。助焊劑本身活性不強(qiáng)，減弱了焊錫的潤(rùn)濕性及它的擴(kuò)展性。線路板進(jìn)錫的方向與錫波的方向逆向，焊錫的液面氧化物過多影響焊接。 3：焊錫后發(fā)現(xiàn)錫點(diǎn)灰暗無澤，焊錫條質(zhì)量與焊接效果有著很大的關(guān)系。如焊錫條的雜質(zhì)過多焊錫條熔化后殘?jiān)蜁?huì)懸浮在錫液的表面，焊接時(shí)殘?jiān)偷卣吃赑CB板面上助焊劑的殘留物停留在錫點(diǎn)的表面上沒有清洗而它的酸類物質(zhì)腐蝕了焊點(diǎn)也會(huì)造成錫點(diǎn)的灰暗無光澤 。還有個(gè)方面來講是焊錫的度數(shù)過低。焊錫達(dá)到含錫50%以上焊點(diǎn)都會(huì)有光澤。焊錫里面本身含有各種少量的金屬元素，當(dāng)這些金屬元素的含量超過它的極限時(shí)會(huì)影響錫點(diǎn)的表面。焊錫時(shí)要求錫液的表面無雜質(zhì)，當(dāng)錫液的表面氧化過多時(shí)要及時(shí)清理否則會(huì)影響錫點(diǎn)的表面光澤度。
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作為一個(gè)SMT貼片廠家，都希望能將錫膏的使用成本盡可能地降低一些。要降低錫膏的使用成本，應(yīng)該如何做呢？ 首先我們應(yīng)選擇一款性價(jià)比高的錫膏。不能盲目地追求低價(jià)格錫膏，關(guān)鍵還要看錫膏最后的焊接效果好不好，供應(yīng)商的服務(wù)怎樣。在保證焊接出來的產(chǎn)品優(yōu)良的情況下，選擇價(jià)格便宜的錫膏。 其次合理使用錫膏。在使用錫膏的過程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生一些錫膏浪費(fèi)現(xiàn)象，而我們要做的就是將使用過程中的浪費(fèi)減少到最小。如精準(zhǔn)設(shè)計(jì)錫膏印刷機(jī)位置，杜絕空漏；在允許的條件下，將新舊錫膏搭配使用。
查看詳細(xì)>>在無鉛錫膏在成分中，主要是由錫/銀/銅三部分組成，由銀和銅來代替原來的鉛的成分。 一、根本的特性和現(xiàn)象在錫/銀/銅系統(tǒng)中，錫與次要元素(銀和銅)之間的冶金反應(yīng)是決定應(yīng)用溫度、固化機(jī)制以及機(jī)械性能的主要因素。按照二元相位圖，在這三個(gè)元素之間有三種可能的二元共晶反應(yīng)。銀與錫之間的一種反應(yīng)在221°C形成錫基質(zhì)相位的共晶結(jié)構(gòu)和ε金屬之間的化合相位(Ag3Sn)。銅與錫反應(yīng)在227°C形成錫基質(zhì)相位的共晶結(jié)構(gòu)和η金屬間的化合相位(Cu6Sn5)。銀也可以與銅反應(yīng)在779°C形成富銀α相和富銅α相的共晶合金。可是，在現(xiàn)時(shí)的研究中1，對(duì)錫/銀/銅三重化合物固化溫度的測(cè)量，在779°C沒有發(fā)現(xiàn)相位轉(zhuǎn)變。這表示很可能銀和銅在三重化合物中直接反應(yīng)。而在溫度動(dòng)力學(xué)上更適于銀或銅與錫反應(yīng)，以形成Ag3Sn或Cu6Sn5金屬間的化合物。因此，錫/銀/銅三重反應(yīng)可預(yù)料包括錫基質(zhì)相位、ε金屬之間的化合相位(Ag3Sn)和η金屬間的化合相位(Cu6Sn5)。 和雙相的錫/銀和錫/銅系統(tǒng)所確認(rèn)的一樣，相對(duì)較硬的Ag3Sn和Cu6Sn5 粒子在錫基質(zhì)的錫/銀/銅三重合金中，可通過建立一個(gè)長(zhǎng)期的內(nèi)部應(yīng)力，有效地強(qiáng)化合金。這些硬粒子也可有效地阻擋疲勞裂紋的蔓延。Ag3Sn和Cu6Sn5粒子的形成可分隔較細(xì)小的錫基質(zhì)顆粒。Ag3Sn和Cu6Sn5粒子越細(xì)小，越可以有效的分隔錫基質(zhì)顆粒，結(jié)果是得到整體更細(xì)小的微組織。這有助于顆粒邊界的滑動(dòng)機(jī)制，因此延長(zhǎng)了提升溫度下的疲勞壽命。 雖然銀和銅在合金設(shè)計(jì)中的特定配方對(duì)得到合金的機(jī)械性能是關(guān)鍵的，但發(fā)現(xiàn)熔化溫度對(duì)0.5~3.0%的銅和3.0~4.7%的銀的含量變化并不敏感。 機(jī)械性能對(duì)銀和銅含量的相互關(guān)系分別作如下總結(jié)2：當(dāng)銀的含量為大約3.0~3.1%時(shí)，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度兩者都隨銅的含量增加到大約1.5%，而幾乎成線性的增加。超過1.5%的銅，屈服強(qiáng)度會(huì)減低，但合金的抗拉強(qiáng)度保持穩(wěn)定。整體的合金塑性對(duì)0.5~1.5%的銅是高的，然后隨著銅的進(jìn)一步增加而降低。對(duì)于銀的含量(0.5~1.7%范圍的銅)，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度兩者都隨銀的含量增加到4.1%，而幾乎成線性的增加，但是塑性減少。 在3.0~3.1%的銀時(shí)，疲勞壽命在1.5%的銅時(shí)達(dá)到最大。發(fā)現(xiàn)銀的含量從3.0%增加到更高的水平(達(dá)4.7%)對(duì)...
錫膏是什么呢? 錫膏就是由助焊劑介質(zhì)和懸浮的一些金屬顆粒物組成的觸變性的流體，具有可焊性、可印刷性，錫膏分為有鉛錫膏和無鉛錫膏，那么它們的區(qū)別是什么呢？下面就由來介紹下它們的區(qū)別和特點(diǎn)。 無鉛錫膏是用于SMT生產(chǎn)中的一種免清洗型焊錫膏。采用特殊的助焊膏與氧含量極少的球形焊料粉制作而成的觸變性混合物，具卓越的連續(xù)印刷性：此外，本制品所含有的助焊膏，采用具有高信賴度的低離子性活化劑系統(tǒng)，使其在回焊之后的殘留物極少且具有相當(dāng)高的可靠性。 無鉛錫膏的特點(diǎn)： 1.具有極佳的焊接性能，可在不同部位表現(xiàn)出適當(dāng)?shù)臐?rùn)濕性，焊后殘留物腐蝕性小。 2.連續(xù)印刷性及落錫性好，在長(zhǎng)時(shí)間印刷后仍能與開始印刷時(shí)效果一致，不會(huì)產(chǎn)生微小錫球和塌落，貼片元件不會(huì)偏移。 3.溶劑揮發(fā)慢，可長(zhǎng)時(shí)間印刷而不會(huì)影響錫膏的印刷粘度。 4.印刷時(shí)具有優(yōu)異的脫膜性,可適用于0.5mm/20mil到0.3mm/12mil的細(xì)間距器件貼裝。 5.產(chǎn)品儲(chǔ)存穩(wěn)定性好，可在5℃-15℃溫度下保存，有效期可長(zhǎng)達(dá)7個(gè)月。 6.回流焊時(shí)產(chǎn)生的錫球極少，有效的改善短路的發(fā)生。焊后焊點(diǎn)光澤良好，強(qiáng)度高，導(dǎo)電性能優(yōu)異。 7.回流焊后殘留物極少，無需清洗即可達(dá)到優(yōu)越的ICT探針測(cè)試性能，具有極高的表面絕緣阻抗。 有鉛錫膏使用一種人造松香，使得錫膏在再回焊后，具有極少的固態(tài)殘余物，采用了一種低離子性的活化劑系統(tǒng)，以防止再流焊后腐蝕元器件。這種錫膏是免洗助焊劑和合金粉的均勻混合體，具有高的粘稠性，可防止錫膏在存放過程中出現(xiàn)沉降。該助焊劑也含有一些添加劑，如高沸點(diǎn)溶劑，防腐劑以及搖邊添加劑，使錫膏在再流焊過程中不出現(xiàn)噴射，并具有較好的觸變性質(zhì)。 有鉛錫膏特點(diǎn) 1.具有極佳的焊接性能，可在不同部位表現(xiàn)出適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑性； 2.印刷滾動(dòng)性及落錫性好，對(duì)低至0.3mm間距焊盤也能完成精美的印刷； 3.連續(xù)印刷時(shí)，其粘度和粘著力變化很少，壽命長(zhǎng)，超過12小時(shí)仍不會(huì)變干，仍保持良好的印刷效果； 4.印刷后數(shù)小時(shí)仍保持原來的形狀，基本無塌落，貼片元件不會(huì)產(chǎn)生偏移； 5.焊接后殘物極少，顏色很淺且具有較...
無鉛錫膏首先要能夠真正滿足環(huán)保要求，不能把鉛去除了，又添加了新的有毒或有害的物質(zhì)；要確保無鉛焊料的可焊性及焊后的可靠性，并要考慮到客戶所承受的成本等眾多問題。概括起來講，無鉛焊料應(yīng)盡量滿足以下這些要求： 1、無鉛焊料的熔點(diǎn)要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產(chǎn)品的共晶溫度只高出183℃幾度應(yīng)該不是很大問題，但目前尚沒有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類無鉛焊料；另外，在開發(fā)出有較低共晶溫度的無鉛焊料以前，應(yīng)盡量把無鉛焊料的熔融間隔溫差降下來，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區(qū)間，固相線溫度最小為150℃，液相線溫度視具體應(yīng)用而定(波峰焊用錫條：265℃以下；錫絲：375℃以下；SMT用焊錫膏：250℃以下，通常要求回流焊溫度應(yīng)該低于225~230℃)。 2、無鉛焊料要有良好的潤(rùn)濕性；一般情況下，再流焊時(shí)焊料在液相線以上停留的時(shí)間為30~90秒，波峰焊時(shí)被焊接管腳及線路板基板面與錫液波峰接觸的時(shí)間為4秒左右，使用無鉛焊料以后，要保證在以上時(shí)間范圍內(nèi)焊料能表現(xiàn)出良好的潤(rùn)濕性能，以保證優(yōu)質(zhì)的焊接效果； 3、焊接后的導(dǎo)電及導(dǎo)熱率都要與63/37錫鉛合金焊料相接近； 4、焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度、韌性、延展性及抗蠕變性能都要與錫鉛合金的性能相差不多； 5、成本盡可能的降低；目前，能控制在錫鉛合金的1.5~2倍，是比較理想的價(jià)位； 6、所開發(fā)的無鉛焊料在使用過程中，與線路板的銅基、或線路板所鍍的無鉛焊料、以及元器件管腳或其表面的無鉛焊料及其它金屬鍍層間，有良好的釬合性能； 7、新開發(fā)的無鉛焊料盡量與各類助焊劑相匹配，并且兼容性要盡可能的強(qiáng)；既能夠在活性松香樹脂型助焊劑（RA）的支持下工作，也能夠適用溫和型、弱活性松香焊劑（RMA）或不含松香樹脂的免清洗助焊劑才是以后的發(fā)展趨勢(shì)； 8、焊接后對(duì)焊點(diǎn)的檢驗(yàn)、返修要容易； 9、所選用原材料能夠滿足長(zhǎng)期的充分供應(yīng)； 10、與目前所用的設(shè)備工藝相兼容，在不更換設(shè)備的狀況下可以工作。
1.保存方法 錫膏的保管要控制在0-10℃的環(huán)境下；錫膏的使用期限為6個(gè)月（未開封）；不可放置于陽光照射處。 2.使用方法（開封前） 開封前須將錫膏溫度回升到使用環(huán)境溫度上（25±2℃），回溫時(shí)間約3-4小時(shí)，并禁止使用其他加熱器 使其溫度瞬間上升的做法；回溫后須充分?jǐn)嚢瑁褂脭嚢铏C(jī)的攪拌時(shí)間為1-3分鐘，視攪拌機(jī)機(jī)種而定。 3.使用方法（開封后） (1)將錫膏約2/3的量添加于鋼板上，盡量保持以不超過1罐的量于鋼板上。 (2)視生產(chǎn)速度，以少量多次的添加方式補(bǔ)足鋼板上的錫膏量，以維持錫膏的品質(zhì)。 (3)當(dāng)天未使用完的錫膏，不可與尚未使用的錫膏共同放置，應(yīng)另外存放在別的容器之中。錫膏開封后在室溫下建議24小時(shí)內(nèi)用完。 (4)隔天使用時(shí)應(yīng)先行使用新開封的錫膏，并將前一天未使用完的錫膏與新錫膏以1：2的比例攪拌混合，并以少量多次的方式添加使用。 (5)錫膏印刷在基板后，建議于4-6小時(shí)內(nèi)放置零件進(jìn)入回焊爐完成著裝。 (6)換線超過1小時(shí)以上，請(qǐng)于換線前將錫膏從鋼板上刮起收入錫膏罐內(nèi)封蓋。 (7)錫膏連續(xù)印刷24小時(shí)后，由于空氣粉塵等污染，為確保產(chǎn)品品質(zhì)，請(qǐng)按照步驟四的方法。 (8)為確保印刷品質(zhì)建議每4小時(shí)將鋼板雙面的開口以人工方式進(jìn)行擦拭。 (9)室內(nèi)溫度請(qǐng)控制22-28℃，濕度RH30-60%為最好的作業(yè)環(huán)境。 (10)欲擦拭印刷錯(cuò)誤的基板，建議使用乙醇、IPA或去漬油。
1.回溫：將原裝錫膏瓶從冰箱取出后，在室溫20℃~25℃時(shí)放置時(shí)間不得少于4小時(shí)以充分回溫 之室溫為度，并在錫膏瓶上的狀態(tài)標(biāo)簽紙上寫明解凍時(shí)間，同時(shí)填好錫膏進(jìn)出管制表。 2.攪拌：手工：用扁鏟按同一方向攪拌5~10分鐘，以合金粉與焊劑攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn)。 自動(dòng)攪拌機(jī)：若攪拌機(jī)速為1200轉(zhuǎn)/分時(shí)，則需攪拌2~3分鐘，以攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn)且在使用時(shí)仍需用手動(dòng)按同一方向攪動(dòng)1分鐘。 3.使用環(huán)境： 溫濕度范圍：20℃~25℃ 45%~75% 4.使用投入量：半自動(dòng)印刷機(jī)，印刷時(shí)鋼網(wǎng)上錫膏成柱狀體滾動(dòng)，直徑為1~1.5cm即可。 5.使用原則 a.使用錫膏一定要優(yōu)先使用回收錫膏并且只能用一次，再剩余的做報(bào)廢處理。 b.錫膏使用原則：先進(jìn)先用（使用第一次剩余的錫膏時(shí)必須與新錫膏混合，新舊錫膏混合比例至少1：1（新錫膏占比例較大為好，且為同型號(hào)同批次）。 6.注意事項(xiàng)：冰箱必須24小時(shí)通電、溫度嚴(yán)格控制在0℃~10℃。
大家都知道一般的錫膏用戶多為中小批量、多品種的生產(chǎn)、研發(fā)單位，一瓶焊膏要是用不完是該扔掉還是保存著繼續(xù)用呢？現(xiàn)在無鉛錫膏是所以錫膏中用量比較多的，那么我們?cè)谟脽o鉛錫膏的時(shí)候一瓶沒有用完該怎么保存呢？ 焊膏使用、保管的基本原則:無論是有鉛錫膏或無鉛錫膏，基本原則是盡量與空氣少接觸越少越好，錫膏與空氣長(zhǎng)時(shí)間接觸后，會(huì)造成焊膏氧化、助焊膏比例成分失調(diào)，產(chǎn)生的后果是：焊膏出現(xiàn)硬皮、硬塊、難熔并產(chǎn)生大量錫球等。 一瓶無鉛錫膏多次使用時(shí)保存方法： 1、開蓋時(shí)間要盡量短當(dāng)取出夠用的焊膏后，應(yīng)立即將內(nèi)蓋蓋好，不要取一點(diǎn)用一點(diǎn)頻繁開蓋或始終將蓋子敞開著。 2、已取出的多余焊膏的處理，全部印刷完畢后，剩余的焊膏應(yīng)盡快回收到一個(gè)專門的回收瓶?jī)?nèi)，并與空氣隔絕保存，絕對(duì)不要將剩余焊膏放回未使用的焊膏瓶?jī)?nèi)，因此在取用焊膏時(shí)要盡量準(zhǔn)確估計(jì)當(dāng)班焊膏的使用量，用多少取多少。 3、出現(xiàn)問題的處理，若已出現(xiàn)錫漿表面結(jié)皮、變硬時(shí)千萬不要攪拌，務(wù)必將硬皮、硬塊除掉，剩下的焊膏在正式使用前要作一下試驗(yàn)，看試用效果如何，若不行就只能報(bào)廢了。 4、蓋好蓋子，取出無鉛錫膏后，將內(nèi)蓋立即蓋好，用力下，擠出蓋子與焊膏之間的全部空氣，使內(nèi)蓋與焊膏緊密接觸，確信內(nèi)蓋壓緊后再擰上外面的大蓋。 5、取出的焊膏要盡快印刷，取出的焊膏要盡快實(shí)施印刷使用，印刷工作要連續(xù)不停頓一口氣把當(dāng)班要加工的PCB板全部印刷完畢，平放在工作臺(tái)上等待貼放表貼元件。
用過焊錫的朋友們都清楚無鉛錫膏有高低溫一說，無鉛高溫錫膏不言而喻就是在高溫下使用的，高溫?zé)o鉛錫膏和低溫?zé)o鉛錫膏的區(qū)別就在于熔點(diǎn)不一樣，無鉛高溫錫膏是由錫銀銅組成的，低溫是錫鉍，低溫的熔點(diǎn)是139，高溫是217，所以如果你要區(qū)分這兩種爐溫的話你可以把這兩種錫膏都過一下爐，把回流焊的溫度曲線設(shè)為低溫錫膏的，如果有一種過完?duì)t后掉件很厲害或是粘不上去的話就是高溫?zé)o鉛錫膏了，因?yàn)楦邷責(zé)o鉛錫膏的熔點(diǎn)是217而低溫錫膏的最高溫度可能就220剛好達(dá)到高溫的熔點(diǎn)，所以不能熔錫就會(huì)引起掉件，那么高溫?zé)o鉛錫膏在什么環(huán)境中使用的效果最好了？ 高溫?zé)o鉛錫膏被印刷后，應(yīng)在四個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行回流，如放置時(shí)間太長(zhǎng),溶劑會(huì)蒸發(fā)，粘性下降，而引致零件的焊接性變差，或產(chǎn)生吸濕后的焊求，尤其是銀導(dǎo)體的電路板，若錫膏在室溫三十度濕度百分之八十等高溫高濕度環(huán)境下印刷，然后放置在一旁回流后的焊接力會(huì)變得極低。 如果錫膏被風(fēng)吹著，溶劑會(huì)蒸發(fā)，使粘度下降和引致表皮張開。所以應(yīng)盡量避免冷氣機(jī)可電風(fēng)扇直接吹向錫膏。 無鉛高溫錫膏會(huì)受濕度及溫度影響，所以建議工作環(huán)境在室溫二十三至二十五度，濕度百分之六十為佳，錫膏的粘度在二十三至二十五度能被調(diào)整適當(dāng)?shù)恼扯龋詼囟忍邥?huì)引致粘度太低，溫度太低人引致粘度太高，使印刷后不能達(dá)到完美的效果，因錫膏吸濕關(guān)系在高溫潮濕的環(huán)境下，錫膏會(huì)吸收空氣中的水分導(dǎo)致產(chǎn)生焊球和飛濺。 了解了無鉛高溫錫膏的熔點(diǎn)以及使用環(huán)境是不是對(duì)助焊劑有更深入的認(rèn)識(shí)，以后我們都知道該怎么做才能保證無鉛高溫錫膏最佳的狀態(tài)。
錫膏是一種高技術(shù)電子焊接材料，現(xiàn)在錫膏自身的要求很嚴(yán)格，就算一點(diǎn)細(xì)小的差別都有可能造成很大的損失。那么影響錫膏品質(zhì)的幾大因素是什么呢？ 粘度 錫膏是一種觸變性流體，在外力的作用下能產(chǎn)生流動(dòng)。粘度是錫膏的主要特性指標(biāo)，它是影響印刷性能的重要因素：粘度太大，錫膏不易穿出模板的漏孔，印出的圖形殘缺不全，影響錫膏粘度的主要因素：錫粉粉的百分含量：合金含量高，粘度就大。錫粉成份、助劑組成 錫粉成份、焊劑的組成以及錫粉與焊劑的配比是決定錫膏熔點(diǎn)、印刷性、可焊性及焊點(diǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)。一般要求錫粉合金組分盡量達(dá)到共晶或近共晶。錫粉與焊劑的配比是以錫粉在錫膏中的重量百分含量來表示。 合金粉末的形狀也會(huì)影響錫膏的印刷性、脫摸性和可焊性。球形顆粒的合金粉末組成的錫膏粘度較低，印刷后錫膏圖形容易塌落，印刷性好，適用范圍廣，尤其適用于高密度窄間距的絲網(wǎng)與金屬模板印刷，同時(shí)適用于滴涂工藝。
